З чого зроблений поролон
Губка - це різновид пінополіуретану, який відноситься до гнучкої поліуретанової піни. Завдяки пористій стільниковій структурі він має характеристики чудової м’якості, еластичності, водопоглинання та водостійкості, і широко використовується в диванах, матрацах, одязі, гнучкому пакуванні та інших галузях.
1. Основна сировина
1.1 Поліефірний поліол
Губки переважно використовують поліефірпропіленгліколь і поліефіргліцерин, які мають меншу функціональність (2-3), низьке гідроксильне число та велику молекулярну масу. Молекулярна формула:
1.2 Органічні ізоціанати
Найбільш часто використовуваним є метилбензолдіізоціанат, який називають TDI, є два ізомери, а саме 2,4-TDI, 2,6-TDI. У виробництві губки 2,4-TDI становить 80 відсотків, 2,6-TDI 20 відсотків
1.3 Вода
У виробництві губок вода незамінна. Вода реагує з TDI, вивільняючи газ CO2, який також відіграє важливу роль у зростанні ланцюга.
1.4 Каталізатор
Каталізаторами, які сприяють реакції поліефірного поліолу з ізоціанатом для збільшення ланцюга, є октоат олова та дибутилолово. Каталізатори, які сприяють реакції зшивання та можуть сприяти вивільненню газу CO2 в результаті реакції між ізоціанатом і водою, включають триетаноламін, триетилендіамін, триетиламін тощо.
1.5 Зовнішній піноутворювач
Зазвичай використовуються фторвуглецеві сполуки з низькою температурою кипіння, такі як монофтортрихлорметан (F-11). Оскільки він не є екологічно чистим, циклопентан зазвичай використовується замість F-11 або дихлорметану, і ефект хороший. Якщо це не для виробництва губки надлегкої щільності, пропорцію основної сировини також можна регулювати належним чином, а зовнішні піноутворювачі не використовувати.
1.6 Піностабілізатор
(Стабілізатор піни) Зазвичай використовується силіконовий стабілізатор піни. В даний час в основному використовується сополімер кремній-вуглець Si-C, а дозування становить 0.5% -5% .
2. Принцип синтезу губки
У процесі синтезу губки в основному відбуваються ланцюгові реакції росту, спінювання та зшивання тощо. Ці реакції пов’язані з молекулярною структурою, функціональністю та молекулярною масою сировини.
2.1 Реакція подовження ланцюга
Реакція подовження ланцюга ізоціанату та дифункціонального поліефірного поліолу, оскільки надлишок ізоціанату в реакції становить близько 5 відсотків, тому кінцевим продуктом подовження ланцюга є ізоціанатна група, яка неодноразово підвищується, щоб ланцюг швидко зростав.
2.2 Реакція піноутворення супроводжується зростанням ланцюга
У процесі виробництва губки піноутворюючий газ в основному утворюється в результаті реакції TDI і води з утворенням великої кількості газу CO2, і в той же час новоутворений амін реагує з ізоціанатом з утворенням сполуки зв’язку сечовини, що повторюється з ростом ланцюга.
2.3 Реакція зшивання
Реакція зшивання дуже важлива для приготування губки. Якщо це станеться занадто рано або занадто пізно, якість губки погіршиться або навіть її буде знищено.
2.3.1 Зшивання багатофункціональних сполук
Реакція між поліефірним поліолом та ізоціанатом безпосередньо впливає на щільність губки. Молекулярна маса точки зшивання становить 2000-20000. Чим менша молекулярна маса, тим більша щільність зшивання, тим вище твердість піни та відносне зниження м’якості та еластичності.
2.3.2 Біуретове зшивання
Вода реагує з ізоціанатом, утворюючи зв’язувальну сполуку сечовини, яка далі реагує з ізоціанатом, утворюючи тринаправлену біуретову зшиваючу сполуку.
2.3.3 Алофанатне зшивання
Водень на атомі азоту в уретановій групі реагує з ізоціанатом з утворенням алофанату з тристоронньою зшитою структурою.
3. Технологія та процес виробництва бісквіта
В даний час більша частина виробництва губки використовує одноетапний метод спінювання. Різні сировинні матеріали швидко додаються до формувальної коробки при високошвидкісному перемішуванні, і процеси росту ланцюга, спінювання, зшивання, затвердіння та інші реакції завершуються у формувальній коробці, щоб завершити губку. виробництво. Перевагами цього процесу є короткий технологічний процес, низька в'язкість матеріалу, легкий контроль, економія енергії, невеликі інвестиції в обладнання та широкий діапазон застосовних густин.
