Як машина для різання піни перевіряє вміст?

Перевірте, чи немає сміття на загальному повітрозабірнику машини для різання пінопласту, чи нормально працюють усі клапани та манометри. Перевірте всі з’єднання повітропроводів на наявність ослабленості та всі стрічки труб на наявність пошкоджень, затягніть або замініть, якщо необхідно. Перевірте всі деталі трансмісії на наявність ослабленості, перевірте зачеплення шестерень і зубчастих рейок і, якщо необхідно, відрегулюйте. Послабте затягуючий пристрій і штовхніть шків рукою. Воно має вільно приходити й йти. Якщо є будь-яка ненормальна ситуація, її слід вчасно відрегулювати або замінити.

Перевірте, чи затискний блок, сталевий ремінь і напрямне колесо не ослаблені, а також натяг сталевого ременя, і за необхідності відрегулюйте. Перевірте міцність електричної шафи та робочої платформи, чи не ослаблені кріпильні гвинти, і очистіть пил у шафі пилососом або вентилятором. Перевірте, чи головка електропроводки не закріплена (детальніше див. у відповідних інструкціях з електрики). Перевірити працездатність усіх кнопок і перемикачів, замінити пошкоджені.

Складання графіків комплексної перевірки для перевірки точності машини. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ РІЗАЛЬНИКА ПІНОПЛОТНИХ Правильно зберіть пальник. Встановіть пальник правильно та обережно, переконавшись, що всі частини добре підходять одна до одної та що газ і охолоджувальне повітря проходять. Під час встановлення помістіть усі частини на чисту фланель, щоб запобігти прилипанню бруду до деталей. Додайте відповідне мастило до ущільнювального кільця, і воно стане світлішим, але не більше. Витратні деталі слід своєчасно замінювати до їх повного пошкодження.

Не чекайте повного пошкодження, щоб замінити витратні матеріали, оскільки сильно зношені електроди, сопла та вихрові кільця створять неконтрольовану плазмову дугу, яка може легко серйозно пошкодити пальник. Тому при погіршенні якості різання слід вчасно перевіряти витратні матеріали.