Автоматична лінія виробництва губки: сировина до готового продукту

Для підприємств з виробництва бісквіта стабільність процесу спінювання безпосередньо визначає кваліфікацію продукції та собівартість продукції. Добре-спроектований, точно керованийповністю автоматична безперервна лінія виробництва губкиможе мінімізувати помилки співвідношення сировини, коливання температури та втручання людини під час безперебійної роботи.

У цій статті коротко описано повний процес одноразового безперервного спінювання-з наголосом на критичних контрольних точках на кожному етапі, які найбільш суттєво впливають на якість готового продукту.

1. Короткий огляд принципів спінювання

Цей процес передбачає одноразове змішування всіх сировинних матеріалів-, включаючи поліефірний поліол (PPG), полімерний поліол (POP), толуолдіізоціанат (TDI), дифенілметандіізоціанат (MDI), воду, добавки та каталізатори-, які одночасно завершують подовження ланцюга, утворення CO₂ та реакції зшивання всередині 7-12 секунд, і безпосередньо виливається на лінію спінювання губки для формування.

2. Зберігання сировини та температурна попередня обробка

Насипна сировина POP та PPG транспортується на завод автоцистернами та зберігається у спеціальних резервуарах для зберігання; ТДІ, МДІ та інші барабанні добавки зберігаються на складі сировини.

TDI та MDI дуже чутливі до температури з точки зору реакційної здатності, і їх необхідно попередньо обробити перед використанням:

Зима: Приблизно за 2 години до початку піноутворення барабани із сировиною переміщують у приміщення для попередньої обробки з електричним обігрівом. MDI можна використовувати після регулювання температури в цьому приміщенні; TDI потребує подальшого попереднього нагрівання в дозуючому резервуарі, щоб стабільно підтримувати його на рівні приблизно 30 градусів.

Літо: кімната попередньої обробки перемикається в режим охолодження з кондиціонування повітря, щоб зменшити використання TDI та MDI до 30 градусів.

Інші матеріали можна подавати безпосередньо в процес спінювання при кімнатній температурі.

3. Дозування та мікшування

Після температурної попередньої обробки кожен матеріал надходить у відповідний дозувальний резервуар і безперервно подається до змішувальної головки за допомогою високо-точних дозуючих насосів у співвідношеннях, визначених рецептурою. Точність дозування насосів-дозаторів безпосередньо впливає на рівномірність щільності губки та є однією з найважливіших контрольних точок на цій виробничій лінії.

Матеріали миттєво й рівномірно змішуються в головці за допомогою високо-швидкісного перемішування, а потім безпосередньо вивантажуються через трубопроводи на конвеєрну стрічку піноутворення-без будь-якого часу перебування в головці, оскільки матеріали починають реагувати одразу після змішування; утримання призведе до передчасного затвердіння та засмічення піноутворювального обладнання.

4. Постійне спінювання та затвердіння

Змішаний матеріал виливається на конвеєрну стрічку, вистелену крафт-папером і плівкою. Тіло піни завершує початкове затвердіння в кінці конвеєрної стрічки, утворюючи губчастий блок заданої ширини та висоти.

Система збору відпрацьованих газів висхідного потоку встановлена ​​над вхідним отвором для піноутворення, щоб уловлювати неконтрольовані викиди та зменшувати неконтрольовані викиди в цеху.

5. Різання піни

Висушені губчасті блоки нарізаються на задані розміри та форми відповідно до вимог замовлення. Зазвичай використовуєтьсяВерстат для різання ПУвключає:

Рекомендується вибрати відповіднийВерстати для різання ПУна основі видів продукції.

 

6. Обладнання для виготовлення піниОчищення та технічне обслуговування

Насадка піноутворюючої головки накопичує в’язкий залишковий матеріал після тривалої роботи та потребує регулярного очищення. Консоль керування обладнанням для виробництва піни має функцію очищення міксерної головки одним-дотиком MC, яка проста в експлуатації та ефективно запобігає засміченню форсунок, зменшуючи незаплановані простої.

Повністю автоматичний-процес одноразового безперервного спінювання був широко перевірений у вітчизняній промисловості поліуретанової губки. Основні переваги цього способу процесу полягають у простоті потоку, потужній універсальності обладнання та простоті обслуговування, причому кожен крок зосереджений навколо трьох цілей контролю: стабільне дозування, точний контроль температури та безперервна робота.

Для отримання додаткової інформації щодо конкретнихавтоматична лінія виробництва губкиконфігураційні рішення або рекомендації щодо планування виробничих потужностей, зв’яжіться з нами для отримання технічної документації.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- Ваше надійне джерело професійного обладнання для виготовлення піни. Ми з нетерпінням чекаємо на вашу думку!

Відділ продажівконтакт

Телефон / WhatsApp:
Пані Саллі: 008615160289964
Пані Лілія: 008615306060616
Пані Сія: 008613599872295

Електронна пошта:ptdmjx@ptdmjx.com

сайт:www.demingmachinery.com